一種用于無(wú)膠棉生產(chǎn)線(xiàn)的烘干系統

無(wú)膠棉是一種柔軟、高強度、耐清潔、不易破損的棉材料，無(wú)膠棉是噴膠棉的替代品。其材質(zhì)優(yōu)于噴膠棉，不僅有彈性、柔軟、光滑、保暖，而且對人體無(wú)刺激，更加環(huán)保。這種棉材料多由聚合物纖維和熱塑性聚合物合成。在不干膠棉的生產(chǎn)過(guò)程中，主要需要配料、成網(wǎng)、烘干、冷卻、卷取幾道工序。結網(wǎng)后，多層不干膠棉厚度大，棉層之間附著(zhù)力低，容易散開(kāi)。熱烘工序主要是對多層不干膠棉進(jìn)行壓制，使棉料緊密壓在一起，強度高。無(wú)粘性棉中的熱塑性塑料在干燥室內高溫加熱后會(huì )熔化，使無(wú)粘性棉材料發(fā)生粘連。因此，在無(wú)膠棉的生產(chǎn)過(guò)程中，熱干燥步驟非常重要。因此，有必要設計一個(gè)干燥室，使無(wú)膠棉高效、快速地變熱干燥的無(wú)膠棉生產(chǎn)線(xiàn)，以滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。

技術(shù)實(shí)現要素：針對上述問(wèn)題，技術(shù)人員提供一種用于無(wú)膠棉生產(chǎn)線(xiàn)的烘干系統，能夠使鋪在網(wǎng)上的無(wú)膠棉得到初壓和快速熱干粘合，效率高，易于推廣。為了達到上述目的，該無(wú)膠棉生產(chǎn)線(xiàn)的烘干系統采用的技術(shù)方案是：一種無(wú)膠棉生產(chǎn)線(xiàn)的烘干系統，其特征在于，包括左框架、右框架和主框架，主框架內設有風(fēng)道，主框架的前后分別設有熱風(fēng)箱。左框架的上下兩端分別設有上導輥組一和下導輥組一，包括上導輥一、二、三、四、五，下導輥組一包括下導輥一、二、三、四、五.右框架的上下兩端分別設有上導輥組和下導輥組，風(fēng)道包括上風(fēng)道和下風(fēng)道，上風(fēng)道和下風(fēng)道的內部均分為左右兩側空間。熱風(fēng)箱包括分別設置在主機后左側和主機前右側的熱風(fēng)箱，熱風(fēng)箱內分別設置有鼓風(fēng)機和抽風(fēng)機，鼓風(fēng)機連接有加熱電機；一熱風(fēng)箱內鼓風(fēng)機的出風(fēng)口與上風(fēng)道的左側空間連通，二熱風(fēng)箱內的抽風(fēng)機與下風(fēng)道的左側空間連通。熱風(fēng)箱內鼓風(fēng)機的出風(fēng)口與下風(fēng)道的右側空間相通，熱風(fēng)箱2內抽風(fēng)機與上風(fēng)道的右側空間相通。上風(fēng)道和下風(fēng)道的內側設有通風(fēng)板，通風(fēng)板上設有多個(gè)通風(fēng)孔。左框架下端設有調節機構，調節機構包括傳感裝置和換擋裝置。感應裝置包括固定板、位移傳感器和擋板，固定板與左框架固定連接，擋板與固定板的側邊鉸接；移位裝置包括移位板、移位塊、固定塊和氣缸，下導輥固定連接在移位板上；撥塊設置在撥板的下方，并可沿其下方左框架的梁臂左右移動(dòng)。

上述無(wú)膠棉生產(chǎn)線(xiàn)的烘干系統的優(yōu)點(diǎn)是：該無(wú)膠棉生產(chǎn)線(xiàn)的烘干系統設備結構簡(jiǎn)單，采用兩級相反風(fēng)向循環(huán)送風(fēng)方式進(jìn)行熱烘干，熱烘干效率高；調節機構的設計可以反饋壓網(wǎng)的松動(dòng)，并及時(shí)調節移動(dòng)機構，使壓網(wǎng)緊密，避免影響它們之間輸送的不干膠棉的壓燙和烘干效果，導致不干膠棉的移動(dòng)和卷曲，從而影響生產(chǎn)線(xiàn)上后續的冷卻和軋制過(guò)程。